1. Poměr surovin a typ modifikátoru
PA66, jako základní materiál, má dobrý odpor a sílu opotřebení, ale pro splnění různých požadavků na aplikaci se často přidávají různé modifikátory, aby se upravil výkon.
Zelibost ze skleněných vláken (GF): Skleněné vlákno je nejběžnějším materiálem pro vyztužení, který může výrazně zlepšit pevnost v tahu a rigiditu PA66 Modifikované inženýrské plasty . Obsah skleněných vláken je obvykle mezi 10%-40%. Čím vyšší je obsah, tím silnější je síla a rigidita, ale příliš vysoká, povede ke zvýšení křehkosti materiálu a ke zvýšení obtížnosti zpracování.
Minerální plniva: například prášek na mast, uhličitan vápenatý atd. Se používají hlavně ke zlepšení rozměrové stability a snížení nákladů a zároveň zlepšují rigiditu a tvrdost.
Underdenery: Aby se zlepšila pevnost v nárazu a odolnost vůči nárazu, přidávají se uctívače, jako jsou elastomery nebo gumové částice. Zabraňují křehkému praskání materiálu absorbováním dopadové energie.
Maziva a antioxidanty: Zlepšit výkon zpracování, zabránit tepelné degradaci a zlepšit kvalitu produktu.
Přiměřený poměr typů modifikátorů a proporcí je primárním faktorem určujícím komplexní mechanické vlastnosti modifikovaných materiálů PA66.
2. parametry zpracování
Technologie zpracování má přímý dopad na mechanické vlastnosti materiálu, zejména na procesy lisování a vytlačování.
Teplota injekce: PA66 má vysoký bod tání a teplota injekce je obvykle mezi 260-280 ° C. Příliš nízká teplota povede k nerovnoměrnému tání, více defektů a ovlivnění mechanických vlastností; Příliš vysoká teplota může způsobit tepelnou degradaci, rozbití molekulárního řetězce a snížit pevnost.
Vstřikovací tlak: Dostatečný tlak zajišťuje, že forma je plná, snižuje póry a defekty, a tak zlepšuje hustotu a mechanickou pevnost materiálu.
Rychlost chlazení: Rychlost chlazení určuje krystalizační chování materiálu. Rychlé chlazení může vést ke zvýšení amorfních oblastí, což činí materiál flexibilní, ale snížení pevnosti; Pomalé chlazení vede k tvorbě krystalů, zlepšuje rigiditu a odolnost proti teplu.
Rychlost šroubu a smyková síla: Příliš vysoká rychlost šroubu během zpracování bude produkovat větší smykovou sílu, což povede k nadměrnému střihu a degradaci materiálu, což ovlivňuje molekulovou hmotnost a mechanické vlastnosti; Příliš nízká rychlost šroubu povede k nedostatečnému tání, což ovlivňuje náplň a výkon.
Optimalizace parametrů zpracování může maximalizovat výkonnostní výhody materiálu.
3. krystalinita a mikrostruktura
Krystalinita modifikovaných plastů PA66 je jedním z hlavních indikátorů mechanických vlastností. Čím vyšší je krystalinita, tím lepší je síla, tvrdost a tepelná odolnost materiálu.
Tvorba krystalinity: Během procesu chlazení jsou molekulární řetězce uspořádány tak, aby tvořily pravidelné krystaly. PA66 má vysokou teplotu krystalizace a správné chlazení a žíhání může zlepšit krystalinitu.
Velikost a distribuce zrn: Struktura jednotné a jemné zrna může vyvážit rozložení napětí, zlepšit houževnatost a sílu; Velká zrna nebo nerovnoměrná zrna způsobí, že materiál bude křehký.
Metoda detekce krystalinity: Kalorimetr diferenciálního skenování (DSC) a další nástroje se běžně používají k detekci krystalinity, což je pro personál R&D výhodné pro kontrolu procesu.
Nastavení krystalinity je důležitým způsobem, jak zlepšit mechanické vlastnosti PA66.
4. faktory prostředí
Teplota, vlhkost a světlo v prostředí používání mají významný dopad na mechanické vlastnosti inženýrských plastů modifikovaných PA66.
Vliv teploty: prostředí s vysokou teplotou změkčí PA66, sníží elastický modul a sílu materiálu a sníží životnost; Nízká teplota může vést ke zvýšené křehkosti.
Absorpce vlhkosti: PA66 je hygroskopická. Po absorpci vody způsobí, že se vodíkové vazby mezi molekulami rozbijí, sníží pevnost v tahu a rigiditu a ovlivní rozměrovou stabilitu. Absorpce vlhkosti může také způsobit, že se materiál zvětší a deformuje.
UV stárnutí: Dlouhodobá expozice ultrafialovým paprskům způsobí fotooxidaci na povrchu materiálu, což má za následek změny barev, praskání povrchu a degradaci výkonu.
Při navrhování a výběru materiálů by proto mělo být zváženo prostředí specifického použití a měla by být přijata nezbytná ochranná opatření.
5. Dispergovatelnost přísad a plniv
Pro výkon materiálů je zásadní jednotné rozptyl modifikátorů.
Dobrá disperze: Zajistěte, aby skleněné vlákno nebo plnivo bylo rovnoměrně distribuováno v matrici, zlepšilo se sílu vazby rozhraní a zvyšovalo tak celkové mechanické vlastnosti.
Připojení rozhraní: Použití kompatibilizátorů rozhraní nebo spojovacích látek může zlepšit vazebnou sílu mezi plnivem a maticí PA66 a zabránit koncentraci napětí a včasné zlomeniny.
Nebezpečí aglomerace: Pokud se plnivo aglomeruje, ovlivní nejen vzhled, ale také se stane bodem koncentrace napětí, což povede k křehkému zlomenině a degradaci výkonu materiálu.
Kontrola rozptylu modifikátoru je zaměřením technologie zpracování.
