PBT modifikované inženýrské plasty je inženýrský plast s vynikajícím výkonem, dobrou houževnatostí, odolností proti únavě, odolností proti teplu a odolností proti povětrnostním povětrnostem, stejně jako absorpce vody a vynikající elektrické vlastnosti. Původní materiál PBT má stále omezení v některých aplikačních scénářích, jako je nedostatečná mechanická pevnost, omezená rozměrová stabilita a špatná zpomalení hoření. Prostřednictvím úpravy posílení a zpomalení hoření lze výrazně zlepšit komplexní výkon materiálů PBT, což je vhodnější pro vysoce popsané průmyslové aplikace, jako jsou automobily, elektronika a elektrická pole.
Pokud jde o úpravu výztuže, nejběžnější metodou je přidat skleněné vlákno (GF), uhlíkové vlákno (CF) nebo minerální plniva (jako je talkum prášek, slídový prášek). PBT vyztužený skleněnými vlákny (GF-PBT) je nejpoužívanějším formou modifikace. Přidání skleněného vlákna může významně zlepšit pevnost v tahu, pevnost v ohybu a rigiditu PBT, takže materiál má za podmínek vysokého zatížení lepší mechanické vlastnosti. Skleněné vlákno může navíc také snížit koeficient tepelné roztažnosti materiálu, zlepšit rozměrovou stabilitu a méně pravděpodobné, že se za podmínek vysoké teploty deformuje. Například nevyztužená PBT může deformace nebo prasknutí za podmínek vysokých teplot, zatímco GF-PBT může udržovat dobrou strukturální stabilitu. PBT vyztužená z uhlíkových vláken (CF-PBT) funguje lépe ve vysoké pevnosti a vodivosti a je vhodná pro speciální aplikace s požadavky na vysokou vodivost a pevnost, jako jsou pouzdra elektronických zařízení a automobilové díly.
Kromě zvýšené modifikace je klíčovým faktorem v elektronických a elektrických polích také zlepšení vlastností PBT pro zpomalení hoření PBT. Původní materiál PBT má nízkou retardanci hoření a je snadno hořetelný, takže je třeba jej upravit přidáním retardantů hoření. Mezi běžné metody modifikace retardantních hoření patří přidání retardérů hologenu bez halogenu a retardéry hoření na bázi halogenu. PBT bez halogenu bez halogenu obvykle používá retardéry hoření na bázi fosforu nebo dusíku, jako je červený fosfor a polyfosfát amonia. Tyto retardéry hoření mohou během spalování vytvořit stabilní ochrannou vrstvu zpomalující hoření, snížit tepelný rozklad a tvorbu kouře a zajistit, aby materiál vyhovoval přísnějším environmentálním předpisům. Halogenový retardér PBT na bázi halogenu se spoléhá hlavně na retardéry hoření na bázi bromu nebo chloru, jako jsou dekabromodifenylether (decabde), který má vynikající účinek zpomalení hoření, ale vzhledem k environmentálním problémům se postupně nahrazuje halogenovými plamenovými retardovými systémy. Některé materiály PBT s přidanými plnivami zpomalujícími hořemi nano (jako je Nano Montmorillonite, nano oxid křemíku atd.) Mohou také zlepšit zpomalení hoření při zachování vynikajících mechanických vlastností.
Hodnota aplikací zesílených a retardantních materiálů pro zpomalení plamene v polích automobilů, elektroniky a elektrotechniky se výrazně zlepšila. Například při výrobě automobilů se GF-PBT používá k výrobě klíčových komponent, jako jsou kapoty motoru, konektory a elektrické moduly díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti vysoké teplotě, aby byla zajištěna stabilita dílů v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí. V elektronickém a elektrickém průmyslu lze PBT retardéru plamene použít k výrobě elektrických komponent s vysokou bezpečností, jako jsou reléy, kabelové konektory, přepínací pouzdra atd. Aby se splnilo přísné požadavky tohoto odvětví na zpomalení hoření a elektrickou izolaci.
